Einsatzgebiete
Aufbereitung von:

• Altholz
• Bau- und Abbruchholz
• Paletten
• Bahnschwellen
• Sperrmüll
• Hausmüll
• Gewerbemüll
• Industriemüll
• Bau-Misch-Abfälle
• Ersatzbrennstoffe

HAMMEL-Vorbrecher

Je nach individuellen Standortbedingungen werden die stationären Anlagen in einer kompletten Maschine oder in getrennten Anlagen geplant. Diese zerkleinern in der ersten Zerkleinerungsstufe das Aufgabematerial zu groben Vorbruch für die weitere Aufbereitung.

Magnetstationen und Sortierlinien

Wertstoffe wie Metalle, Holz, Plastik oder Steine werden über Magnetstationen bzw. in Sortierlinien separiert.
Die HAMMEL-Magnetstationen und –Sortierlinien werden an die Zusammensetzung Ihres Aufbereitungsmaterials angepasst.

Magnetstation

• Integration in die Gesamtanlage bei metallhaltigen Material
• wahlweise Permanent- oder Elektro-Überbandmagnet
• nach Bedarf quer bzw. in Fließrichtung verbaut
• hohe Abscheidungsrate durch spezielle Magnetkerne
• Austragung der FE-Anteile über eine Abwurfschurre

Sortierlinie

• zur manuellen Separierung von Wert- bzw. Störstoffen
• Bau von Sortierkabinen mit beliebig vielen Containerplätzen und Sortierstellen
• Ausstattung der Sortierkabinen mit Fenstern, gezielter Beleuchtung, elektrischer Konvektorheizung sowie einem Belüftungssystem entsprechend der Arbeitsstättenverordnung

HAMMEL-Siebtechniken

Alle HAMMEL-Siebe überzeugen durch individuelle Siebdeckenanzahl- und größe, hohe Durchsatzleistungen, kundenspezifische Fraktionen und ideale Anpassung an örtliche Gegebenheiten. Sie sind wartungsarm durch einzeln verbaute Siebsegmente.

• Reifensieb
• Trommelsieb
• Rollensieb
• Sternscheibensieb

HAMMEL-Nachzerkleinerer

Die HAMMEL-Nachzerkleinerer ermöglichen die energiesparende und äußerst effiziente Zerkleinerung von Vorbruch verschiedenster Materialien bis zu einer Endkorngröße von 50 - 150 mm* je nach gewähltem Siebkorb.      

*Zirka-Werte

Austrags- und Fördertechnik

• Aufgabe- und Dosierbunker
  Fördertechnik mit Aufgabebunker zur Entnahme des Eingangsmaterials und Beförderung über ein Dosierband in die nachfolgende Aufbereitungsstation bzw. Verbrennungsanlage
  
  
• Förderbänder
  bestehen aus einzelnen Meterelementen, wodurch die Längen der jeweiligen Bänder kundenspezifisch angepasst werden können (erhältlich als Schwenkband oder mit Bandabdeckung von 600 mm bis 1.400 mm Bandbreite)
  
  
• Schubböden
  fördern das Material langsam, gleichmäßig und kontinuierlich aus Bunkern zur nachfolgenden Fördertechnik
  
  
• Trogkettenförderer (TKF)
  befördern Endmaterialien extrem hoch und steil zur nächsten Aufbereitungsstation oder in einzelne  Boxen