Entraînement
- Au choix : entraînement diesel hydraulique avec moteur Caterpillar ou entraînement électrique hydraulique.
Utilisation
- L’utilisation s’effectue à l’aide de la boîte de commande ou à l’aide d’une installation couplée en amont. L’affineur est normalement couplé au pré-broyeur pour une déconnexion prioritaire en cas de perturbations.
Aimant
- L’aimant est installé à la parabole de déversement du tapis de transport. L’extraction des métaux s’effectue dans le sens d’écoulement du tapis d’extraction du pré-broyeur. Ainsi, nous obtenons une séparation des métaux optimale. Les dimensions de l’aimant varient en fonction de la taille de l’aimant et de l’utilisation.
Options
- différents aimants overband et électriques
Séparation automatique de métaux
- La séparation automatique des métaux est composé d’un détecteur de métaux et d’une trappe d’éjection. La séparation automatique des métaux sert à détecter les métaux non-ferreux et ferreux. La sensibilité est réglable progressivement. Le détecteur de métaux est installé dans le tapis d’alimentation et commande la trappe d’éjection qui est installée au bout du tapis d’alimentation ou avant la remise à l’affineur.
Utilisation du rotor et du panier à crible
- Le diamètre du rotor est de 700 mm ou 1.000 mm selon le modèle d’affineur. La largeur de travail du rotor et le nombre de couteaux fixes varient selon le modèle d’affineur. Le panier à crible est hydrauliquement dépliable et est équipé d’une protection contre la surcharge. La largeur de maille du panier à crible varie selon la granulométrie souhaitée.
Extraction des matériaux
- Le tapis d’extraction a une largeur d’environ 1.000 mm et une hauteur de déversement d’environ 3.400 mm. Un rouleau magnétique installé au bout du tapis extrait les métaux fins comme clous, vis, etc du matériau final.
Options
- capotage du tapis
- réglage hydraulique de la hauteur du tapis
Equipement additionnel
- système d’aspersion d’eau
- kit d’insonorisation
Variante moulin à marteaux
- Normalement, nous utilisons un rotor avec des couteaux fixes pour l’affineur HAMMEL. Il est pourtant possible d’équiper l’affineur en tant que moulin à marteaux avec des maillets oscillants.
- avantages du rotor à couteaux fixes
un très haut rendement, des coûts d’énergie extrêmement bas, l’échange des outils est rapide et simple (avec tournevis à frapper), coûts d’usure peu élevés, copeaux uniformes, moins de partie fines - avantages du broyeur à marteaux (avec tournevis à frapper)
de plus grands intervalles de maintenance, insensible contre les matériaux pouvant bloquer, outils massifs
| Données techniques de l’affineur HAMMEL* |
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Affineur modèle
NZS 700 diésel |
Affineur modèle
NZS 700 électrique |
Affineur modèle
NZS 1000 diésel |
Affineur modèle
NZS 1000 électrique |
| Entraînement |
350 CV |
160 kW |
400 CV |
250 kW |
| Tours de rotation des arbres à outils |
1.300 tours/min |
1.300 tours/min |
1.100 tours/min |
1.100 tours/min |
| Largeur du tapis de transport |
env. 1.200 mm |
env. 1.200 mm |
env. 1.200 mm |
env. 1.200 mm |
| Largeur du tapis d’extraction |
env. 1.000 mm |
env. 1.000 mm |
env. 1.000 mm |
env. 1.000 mm |
| Poids |
14 t |
13 t |
19 t |
19 t |
| Rendement |
env. 30 t/h |
env. 30 t/h |
env. 60 t/h |
env. 60 t/h |
| *Toutes les données sont des valeurs moyennes |
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Informations supplémentaires:
Produit à recycler
Bois usés
Produit final
Copeaux
Affineur HAMMEL
Affineur modèle NZS 700
Affineur modèle NZS 1000
Pré-broyeur modèle VB 650 D et Affineur modèle NZS 700 D pour la préparation de bois usés
Séparation de métaux
Aimant avec détecteur de métaux non-ferreux
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